洗水唛有不同材质，用以搭配不同的产品资料。常用的有尼龙（Nylon）、聚酯纤维（Polyester）、醋酸纤维（Acetate）、混纺（TC）、纯棉（Cotton）及无纺布等。同时为了提高产品的价值感与多样化，有无光布（Full-dull Fabrics）、半光布（Sem-dull Fabrics）、亮光布（Bright Fabrics）和珠光布（Pearl Finished Fabrics）等。

商标布为了适用于不同印刷方式，布料也用不同化学原料或树脂予以涂层处理，此种加工程序可确保布料在印刷过程中吸墨性佳且易干及不易脱色或褪色，以及耐水洗及不散边，其各种特性都须完全符合国际标准。

备注

正确对衣服进行洗涤和保养；

洗水唛一般会车在后领中/后腰中主唛下面或旁边，或者是车在侧缝的位置.

洗涤方式分类

普洗

（GARMENT WASH)

普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使水洗标织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确)，这三种洗法没有明显的界限。

石洗 / 石磨

（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户对水洗标不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

酵素洗

（ENZYME WASH）

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使织带布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

砂洗

（SAND WASH）

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物水洗标洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。⑴砂洗用剂a) 膨化剂： 根据纤维的类别，织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。b) 砂洗剂： 衣物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进行摩擦，使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛，欲使绒面丰满，必须选用不同形态，不同硬度的砂粉，如可选用菱形砂（使松散的纤维产生绒毛），多角形砂（使绒挺立），圆形砂（使绒毛丰满）。c) 柔软剂： 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使织物能增重，悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离子性，能在织物上吸附，达到增重的目的。⑵砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化，砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水，干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。⑶砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构，经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间，一般来说，选择纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产品。

化学洗

（CHEMICAL WASH）

化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的， 洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH）， 可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

漂洗

（BLEACH WASH）

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨， 则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

破坏洗

（DESTROY WASH）

成衣或者水洗标经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损， 洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

马骝洗

（monkey wash）高锰酸钾加草酸。